Волоконный станок лазерной резки металла G-WEIKE LF3015L

Волоконный станок лазерной резки металла LF3015L широко используется в отраслях производящих кухонные принадлежности, корпуса аппаратуры и т.п., т.е. там, где не требуется резать толстый металл. Волоконные лазеры GWeike предназначены для промышленного раскроя металла. Иттербиевый оптоволоконный источник генерирует пучок лазера, который производит резку. Контур реза можно сформировать непосредственно в программе станка или загрузить извне.
Описание
Характеристики
Примеры резки
Система управления
Видео
Расходные материалы
Подбор мощности источника лазера
Трансмиссия волоконного лазера — его точность
и надёжность!


Волоконные станки лазерной резки металла Gweike оснащены зубчатыми рейками Apex (Тайвань), серводвигателями Yaskawa (Япония), редуктором SHIMPO (Япония). Точность позиционирования станка составляет 0,02 мм, ускорение резания 1,0 G. Срок службы станка составляет более 10 лет.
  • Автофокусировка
    Программное обеспечение автоматически настраивает фокусировочное зеркало для управления высотой, чтобы обеспечить автоматическую резку листа различной толщины. Программное обеспечение запоминает фокусное расстояние различных листов, операция фокусировки лазера упрощается и становится в десять раз быстрее скорости ручного управления.
  • Диапазон регулировки
    +10 ~ — 10, точность 0.01 мм, подходит для 0 ~ 20 мм листы различных типов.
  • Длительный срок службы
    Коллиматорные и фокусирующие линзы двойного водяного охлаждения, уменьшают температуру режущей головки, что увеличивает срок службы режущей головки.
Сегментированная прямоугольная трубчатая сварная станина станка.

Внутренняя структура станины станка выполнена из металлической сотовой структуры, сваривается множеством секций прямоугольных кронштейнов, внутри которых расположены усиленные ребра, для увеличения прочности на растяжение станины и стабильности поверхности направляющей.

  • Высокая прочность, стабильность, прочность на разрыв, чтобы обеспечить использование до 20 лет без деформаций;
  • Толщина стенки прямоугольного кронштейна 10 мм, масса всего станка 4500 кг.
Портал третьего поколения волоконных лазеров — авиационный алюминий!

Авиационный алюминий производится по аэрокосмическому стандарту, обрабатывается прессованием 4 300 т. После старения твердость может достигать класса T6, что является высоким значением для порталов. Авиационный алюминий обладает хорошей вязкостью, низкой массой, антикоррозийной, что в совокупности даёт значительное увеличение скорости обработки.
Рабочая область — нержавеющая сталь 304, защищающая от высокотемпературных искр поверхности машины.
Система управления CYPCUT
Все электрические компоненты от Schneider Electric встроены в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного программного обеспечения осуществляется управление лазером и калибровка необходимых узлов перед запуском.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, в нем реализованы функции, существенно оптимизирующие и упрощающие раскрой материал, такие как:
  • оптимальный выбор начала резки контура;
  • начало резки с любого места контура;
  • быстрое изменение точки врезки;
  • обратный ход по контуру;
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ;
  • пауза;
  • расчёт динамических параметров перемещений;
  • быстрый переход к любой врезке.

Режимы резки, прожига и гравировки оператор настраивает до начала резки по отдельности. Чтобы перенастроить станок и задать новые установки нет необходимости останавливать процесс обработки, так как переключение между режимами осуществляется автоматически, что позволяет увеличить производительность оборудования.

Чтобы получить прямые и острые угла высокого качества можно автоматически отрегулировать мощность лазерного излучения в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, выбранной в настройках, что позволяет предотвращать выгорание углов.

Программное обеспечение CypCut производит автоматический расчет времени обработки изделий, количества деталей, полезного использования материала, стоимости одного часа резки, одной пробивки и 1 м реза для указанных в библиотеке материалов. Такие данные значительно упрощают расчет стоимости отдельных сборок и деталей.

Функция перемещения прыжками и функция обратной резки позволяют вернуться к не прорезанному участку в случае несоответствия заданным условиям. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем лазера сводит к минимуму время простоя станка и исключает выездные расходы в случаях неправильной настройкой оборудования.

Во встроенной в ПО библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. При выборе материала из библиотеки загрузка параметров в модули станка выполняется автоматически, избавляя от ввода необходимых значений и тем самым экономя время и повышая производительность. Кроме того, доступна функция создания новых материалов.

Основные преимущества программного обеспечения CypCut:
  • дружелюбный интерфейс;
  • FLYCUT - улучшенная функция перфорации;
  • PULSECUT - функция обработки сложных контуров;
  • NESTING - оптимальное расположение деталей;
  • LINESECUT - функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой;
  • LEAD POS - функция охлаждения контура реза;
  • MICRO JOINT - функция микро-перемычек;
  • управление параметрами лазерного источника;
  • управление и настройка необходимых узлов станка;
  • дистанционная диагностика;
  • защита режущей головы;
  • автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • отдельные параметры режимов раскроя и врезки

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций программного обеспечения:
  • технология FLYCUT позволяет оптимизировать обработку тонких металлов и сэкономить время обработки при перфорации листа. С помощью данной системы распознаются все контуры, лежащие на одной прямой, после чего режущая голова проходит весь лист по определённой прямой в высоком темпе;
  • технология PULSECUT применяется для обработки сложных контуров, с ее помощью можно обрабатывать близко расположенные участки и углы в импульсном режиме. Данная технология позволяет переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки даже в пределах одного контура. Переключение между обычным режимом и PulSeCut производится автоматически;
  • технология NESTING помогает разместить на обрабатываемом листе максимально необходимое количество деталей, при этом минимизируя количество отходов. Такая технология позволяет рассчитать время обработки задания и точно узнать себестоимость готовой продукции;
  • технология LINESECUT позволяет значительно сократить время обработки тонколистовых металлов за счет того, что производится вырезка всех контуров, расположенных на одной прямой, а не каждой детали по отдельности. Оптическая головка построчно в высоком темпе проходит весь лист, вырезая контуры на необходимом отрезке;
  • технология LEAD POS незаменима для раскроя металла на низких скоростях, мелких элементах и углах. Данная функция обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для исключения перегрева поверхности материала и облоя в зоне реза;
  • технология MICRO JOINT предусматривает автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя, благодаря чему готовое изделие не выпадает после резки.Кроме того, данная опция исключает разворот детали перпендикулярно заготовке.

С целью получения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции доступна функция компенсации толщины лазерного луча. С ее помощью можно как в ручном, так и в автоматическом режиме выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки на разных расстояниях и под произвольным углом.

Управление координатной системой возможно либо со стойки ЧПУ, либо с помощью беспроводного пульта, что существенно упрощает работу оператора станка и облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке.